1. 성분
소결 NdFeB 영구자석 소재는 금속간 화합물 Nd2Fe14B를 기반으로 한 영구자석 소재로, 주성분은 네오디뮴(Nd), 철(Fe), 붕소(B)이다. 서로 다른 특성을 얻기 위해 소재 중 네오디뮴은 디스프로슘(Dy), 프라세오디뮴(Pr) 등 다른 희토류 금속으로 부분적으로 대체할 수 있고, 철은 코발트(Co), 알루미늄 등 다른 금속으로 부분적으로 대체할 수 있다. ㅏ). Nd2Fe14B 화합물은 정방정계 결정 구조를 가지며 높은 포화 자화 및 일축 이방성 장을 가지며 NdFeB 영구 자석 재료의 영구 자기 특성의 주요 원천입니다. 소결된 NdFeB의 원료 비율은 매우 중요합니다. 이는 제품 품질과 자기 성능 지수가 고객 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부와 관련되며 다양한 비율이 영구 자석 재료의 브랜드에 영향을 미칩니다.
2. 제련
제련은 소결 NdFeB 자석이 생산 공정에 들어가는 첫 번째 공정입니다. 제련의 목적은 원료(Fe, Nd, B-Fe, Dy, Al, Nb, Co, Cu 등)를 용광로에서 녹여 부어 잉곳 조직(합금)을 얻는 것입니다. 스트립 시트). 이 공정은 용광로 온도가 약 1300도에 도달해야 하며 완료되기까지 4시간 동안 지속됩니다. 이 공정을 거친 후, 원료를 열간용해 및 냉각을 거쳐 합금판으로 가공한 후 다음 공정으로 진행됩니다. 잉곳 구조는 분말 제조, 배향 및 소결 공정뿐만 아니라 분말의 특성과 최종 소결 자기 특성에도 중요한 영향을 미칩니다. 우수한 잉곳 구조 없이는 고성능 소결영구자석 생산이 불가능하며, 잉곳 구조는 자석의 성능을 제한하는 핵심 기술 중 하나이다.
3. 수소가 깨져서 스윙
수소 분쇄의 HD(수소 감소) 공정은 희토류 합금과 수소 간의 상호 작용을 사용하여 잉곳 합금 분쇄 목적을 달성하는 것입니다. 수소, 즉 수소 압력은 약 2기압이고, 몇 분 후에 합금 주괴가 깨지는 소리가 들리고 온도가 상승합니다. 이 과정을 "수소 폭발"(HD)이라고 하며 Nd-Fe-B 합금의 수소화 결과입니다.
4. 제트밀
방향성이 좋은 자석을 얻기 위해서는 분말입자의 크기가 작고(3-4μm) 크기분포가 집중되어 있어야 하며, 분말입자는 구형 또는 거의 구형에 가깝다.
제트밀은 고압 기류를 사용하여 교반된 거친 분말을 불어냅니다. 기류가 확장된 후 충돌 후 재료가 분류 영역으로 이동합니다. 분류 영역에서는 입자 크기에 도달한 분말이 터빈 그룹화 휠에 의해 분리됩니다. 크기는 분류 휠의 속도에 따라 조정됩니다. 분리된 분말은 기류와 함께 꺼내지고 분리를 위해 사이클론 분리기로 들어갑니다. 나머지 조분말은 분쇄구역으로 돌아와서 입도에 도달할 때까지 계속 분쇄하여 적당한 크기의 미세분말로 분리됩니다. .
5. 자기장 방향 형성
자성 재료는 등방성 자석과 이방성 자석의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 등방성 자석은 어느 방향에서나 동일한 자기 특성을 가지며 임의로 서로 끌어당길 수 있습니다. 이방성 자석은 방향에 따라 서로 다른 자기 특성을 가지며, 가장 좋은 자기 특성을 얻을 수 있는 방향을 자석의 배향 방향이라고 합니다. 정사각형 소결 NdFeB 자석은 배향 방향에서만 가장 큰 자기장 강도를 가지며, 다른 두 방향의 자기장 강도는 훨씬 작습니다.
6. 표면 처리
다극 소결 NdFeB 자석의 표면 처리 방법에는 전기 도금(금속 코팅) 또는 전기 영동(수지 코팅) 등 여러 가지 방법이 있습니다.
7. 자화 과정
영구자석은 일반적으로 전기도금 후 착자지그를 이용하여 자화시킨다. 자화는 축방향 또는 방사형일 수 있습니다. 이는 원료 블랭크의 성형 방향에 따라 달라집니다. 자화 극 수, 극 차이 및 극 폭, 자석의 각도 편차는 자화 고정 장치의 설계에 따라 달라집니다. 자화는 소결된 NdFeB 영구자석에 자기장의 배향 방향에 따라 자기장을 가하고, 자기장의 세기를 점진적으로 증가시켜 기술적 포화 상태에 도달하는 과정이다.
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