현대 사회의 과학 기술의 발전으로 인해 컴퓨터 하드 드라이브, 전기 자동차, 자기 부상 기술 및 기타 산업과 같은 많은 첨단 제품이 파생되었습니다. 이제 소결된 NdFeB 자석은 이러한 첨단 산업에서 널리 사용됩니다. 불량은 이 제품에 매우 중요합니다.
제품의 장단점을 판단하는 방법은 무엇입니까?
Z 종합 판단 방법: 1. 자석 코팅; 2. 자석 성능; 3. 자석 크기.
자석 성능의 보증은 원료 생산 공정의 제어에서 비롯됩니다.
1. 자기장 방향 측면에서 우리나라는 세계에서 유일하게 2단계 프레싱을 채택한 국가입니다. 배향시 작은 압력으로 수직 프레스로 성형한 후 준등방압착을 사용합니다. 이것은 우리나라 NdFeB 소결 산업의 가장 중요한 특징 중 하나입니다. 하나.
2. 또한 SC 시트 두께 측정 및 JM 분말 입자 크기 분포를 통해 제어할 수 있는 생산 공정의 품질 모니터링이 매우 중요합니다. 고품질 제품은 생산 공정의 제어에 달려 있지만 고객은 매우 어리둥절할 것입니다. 내가 구매한 제품의 성능을 어떻게 판단해야 할까요? 중국 계측 연구소는 영구 자석 재료 기술을 위한 다양한 유형의 자기 매개변수 측정 기기를 연속적으로 개발했습니다. 펄스 자기장 자력계(PFM)는 주로 전기 자동차 및 대형 영구 자석 모터 분야에서 요구되는 높은 보자력 영구 자석에 적응하기 위해 초고 보자력 영구 자석을 테스트하기 위한 테스트 장비입니다.
3. 고급, 중급 또는 저급 소결 NdFeB를 제조하는 기업의 요구 사항에 따라 원료는 국가 표준에서 규정한 원료 조성에 따라 선택됩니다.
4. 생산 기술의 선진화 여부는 자석의 성능과 품질을 직접적으로 결정합니다. 현재 가장 앞선 기술은 스케일 잉곳(SC) 기술, 수소 파쇄(HD) 기술, 제트 밀(JM) 기술이다. 소용량 진공유도 제련로(10kg, 25kg, 50kg)가 대용량(100kg, 200kg, 600kg, 800kg) 진공유도로로 교체되었습니다. SC(StripCasting) 속결 주조 기술은 대형 잉곳(냉각 방향으로 20-40mm보다 큰 두께의 잉곳)을 점차적으로 대체했으며 수소 분쇄(HD) 기술과 제트 밀(JM)은 조 크러셔를 대체했습니다. 및 디스크 밀. 기계, 볼 밀 (습식 밀링), 분말의 균일 성을 보장하고 액상 소결 및 입자 미세화에 도움이됩니다.
고객은 자석 매개변수 Br(잔류 자기), Hcb( 보자력), Hcj(고유 보자력), (BH) max(최대 자기 에너지 곱)에 따라 필요한 NdFeB 등급을 선택할 수 있으며 동시에 이 네 가지 이 매개변수는 제품이 고객의 요구 사항에 따라 생산되는지 판단하는 기준입니다. 자석 크기의 보증은 공장의 가공 강도에 따라 다릅니다.
실제로 사용되는 NdFeB 영구자석의 모양은 디스크, 실린더, 실린더(내부 구멍 있음)와 같이 다양합니다. 정사각형, 정사각형, 정사각형 기둥; 타일, 부채꼴, 사다리꼴, 다각형 및 다양한 불규칙한 모양 등 각 모양의 영구 자석은 크기가 다르며 생산 공정에서 하나의 성형을 하기가 어렵습니다. 일반적인 생산 공정은 다음과 같습니다. 먼저 소결 및 템퍼링 후 대형 (대형) 블랭크를 생산 한 다음 기계 가공 (절단, 드릴링 포함) 및 연삭, 표면 코팅 (코팅) 처리를 거쳐 자석 성능, 표면 검사를 수행합니다. 품질 및 치수 정확도, 자화, 포장 및 배송.
1. 소결된 NdFeB 영구자석 부품의 표면은 일반적으로 부드러움과 일정한 정밀도가 요구되며, 블랭크에서 전달되는 자석의 표면은 표면 연마가 필요합니다. 정사각형 NdFeB 영구자석 합금에 일반적으로 사용되는 연삭 방법에는 평면 연삭, 양단 연삭, 내부 연삭 및 외부 연삭이 있습니다. 실린더는 코어리스 연삭 및 양단 연삭에 일반적으로 사용됩니다. 타일, 섹터 및 VCM 자석은 멀티 스테이션 그라인더를 사용합니다.
자격을 갖춘 자석은 성능 표준을 충족해야 할 뿐만 아니라 치수 공차의 제어도 적용에 직접적인 영향을 미칩니다. 크기 보증은 공장의 가공 강도에 직접적으로 의존합니다. 처리 장비는 경제 및 시장 수요에 따라 지속적으로 업데이트됩니다. 보다 효율적인 장비와 산업 자동화의 추세는 제품 정확도에 대한 고객의 증가하는 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 인력과 비용을 절약하고 시장에서 경쟁력을 높입니다.
2. 처리는 세 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 절단 공정: 원통형 및 사각형 원통형 자석을 디스크 및 사각형으로 절단;
(2) 모양 가공: 원형 및 사각형 자석을 부채꼴, 타일 모양 또는 홈이 있는 자석 또는 기타 복잡한 모양으로 가공합니다.
(3) 펀칭 가공: 원형 막대 및 사각 막대 자석은 원통형 또는 사각형 원통형 자석으로 가공됩니다. 가공 방법은 연삭 및 슬라이싱, EDM 및 레이저 가공입니다.
